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潍坊铝及铝合金的焊后处理方法

 
焊件焊完后,如果是使用气焊或药皮焊条焊,在对焊缝进行外观检查和无损检测之前,需要对焊缝及两侧的残存熔剂和焊渣及时进行清除,以防止焊渣和残存焊剂腐蚀焊缝及其表面,避免造成不良后果。常用的焊后清理方法如下:
 
(1)在60℃~~80℃的热水中刷洗;
 
(2)放入重铬酸钾(K2Cr2O2)或质量分数为2%~3%的铬酐(Cr2O2);
 
(3)再在60℃~~80℃的热水中洗涤;
 
(4)放入干燥箱中烘干或风干。
 
为了检验残存熔剂去除的效果,可以在焊件的焊缝中滴上蒸馏水,然后再将蒸馏水收集起来,并滴入装有5%的硝酸溶液的小试管中,如有白色沉淀,则表示残存熔剂尚未清除彻底。
 
二、焊件的表面处理
 
通过适当的焊接工艺和正确的操作技术,焊接后的铝及铝合金焊缝表面,具有均匀的波纹光滑的外貌。阳极化处理,特别是抛光及染色技术配合使用时,可获得高质量的装饰表面。减小焊接热影响区,可使用阳极化处理导致不良的颜色变化减至最小。使用快速焊接工艺,可最大限度地减少焊接热影响区。因此闪光对焊的焊缝,阳极化处理质量良好。
 
特别是对退火状态下不能热处理强化的合金的焊接件,阳极化处理后,金属基本和焊接热影响区之间的颜色反差最小。炉中和浸渍钎焊不是局部加热的,所以金属颜色的外观是非常均匀的。可热处理强化的合金,常常用作建筑结构零件,它们在焊接以后,常常进行阳极化处理。在这类合金中,焊接加热会形成合金元素的析出,阳极化处理以后,热影响区和焊缝之间会出现差异。这些在焊接区附近的晕圈,使用快速焊接可使其减至最小,或者使用冷却垫块和压板也可使晕圈减到很小,这些晕圈在焊接后,阳极化处理前,进行固落处理可以消除。
 
在化学处理的焊接件中,有时会遇到焊缝金属和基全金属的颜色差别较大,这就必须他细地选择填充金属的成分,特别是合金成分中含有硅时,就会对颜色的配比有影响。
 
如有必要可以对焊进行机械抛光。常用的机械抛光有抛光、磨光、磨料喷击、喷丸等。机械抛光即通过研磨、去毛刺、滚光,抛光或砂光等物理方法改善铝工件的表面。它的目的是通过尽可能少的工序获得所需要的表面质量。然而,铝及铝合金属软金属,摩擦系数比较高,而且在研磨过程中如果发生过热,有可能使焊件变形,基至从晶界断裂的现象。这要求在抛光过程中有充分的润滑,对金属表面的压力应降低到最低。
 

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